بڑا گیئر وہیل

 

 

قسم	بڑا گیئر وہیل
گیئر قطر	2 میٹر ، 3 میٹر ، 4 میٹر ، 5 میٹر ، 6 میٹر ، وغیرہ۔
گیئر کی درستگی کی سطح	6, 7, 8
سیکشن	1 پی سی ، 2 پی سی ، 4 پی سی ، 8 پی سی ، 16 پی سی
مواد	45# اسٹیل ، 40CR ، 42CRMO ، 40CRNIMO ، یا دیگر
پیسنا	دستیاب ہے
گرمی کا علاج	دستیاب ہے
متعلقہ حصے	ہم آئل اسٹیشن ، کنٹرول سسٹم ، گیئر ریڈوزرز ، الیکٹرک موٹرز مہیا کرسکتے ہیں

 

 

 

 

 

بڑے گیئر پہیے عام طور پر مندرجہ ذیل اجزاء کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں:

 

پنین: گیئر کی جوڑی بنانے کے ل tooth دانتوں کی بڑی انگوٹھی پنین کے ساتھ مل جاتی ہے۔ پنین عام طور پر طاقت کے منبع سے منسلک ہوتا ہے ، جیسے موٹر ، انجن ، وغیرہ ، بڑے گیئر رنگ کی گردش کو چلانے کے لئے پینیئن کے ذریعے ، آپ سست اور ٹارک کا اثر حاصل کرسکتے ہیں ، رفتار اور ٹارک سائز اور سمت کو تبدیل کرسکتے ہیں ، ہر طرح کے مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم ، جیسے آٹوموٹو ٹرانسمیشن ، صنعتی گیئر باکس وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

سیارے کے گیئر اور سن گیئر: سیاروں کے گیئر میکانزم میں ، دانتوں کی بڑی رنگ اور سیاروں کے گیئر اور سورج گیئر ایک ساتھ سیاروں کی گیئر ٹرین تشکیل دیتے ہیں۔ سورج کا گیئر مرکز میں واقع ہے ، اور سیاروں کا گیئر سورج کے گیئر کے گرد گھومتا ہے اور دانتوں کی بڑی انگوٹھی کے ساتھ مشغول ہوتا ہے۔ یہ مجموعہ پیچیدہ ٹرانسمیشن افعال کو قابل بناتا ہے ، جیسے ونڈ ٹربائن کے گیئر باکس میں خود کار طریقے سے ٹرانسمیشن میں مختلف گیئر شفٹ اور موثر بجلی کی منتقلی۔

 

ریک: گیئر کی گھومنے والی حرکت کو ریک کی لکیری حرکت میں تبدیل کرنے کے لئے ریک کے ساتھ مل کر بڑے گیئر رنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا اس کے برعکس۔ یہ اکثر ان حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں لکیری حرکت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے مشین ٹولز کے بینچ فیڈ میکانزم ، کرینوں کا بوم دوربین میکانزم ، اور درست لکیری پوزیشننگ اور موشن کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے آٹوموبائل کا اسٹیئرنگ سسٹم۔

 

شافٹ اور اثر: بڑے گیئر کی انگوٹھی شافٹ پر سوار ہونے کی ضرورت ہے اور بیرنگ کے ذریعہ اس کی تائید کی ضرورت ہے۔ شافٹ کا استعمال بگ گیئر رنگ کی ٹارک اور گھومنے والی حرکت کو منتقل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور بجلی کو دوسرے حصوں میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اثر رگڑ کو کم کرنے ، بڑے گیئر کی انگوٹی اور شافٹ کی حمایت کرنے میں ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بڑی گیئر کی انگوٹھی آسانی سے اور آسانی سے گھوم سکتی ہے ، جیسے بال مل ، روٹری بھٹے اور دیگر سامان میں۔

 

سپورٹ وہیل اور وہیل بیلٹ: کچھ بڑے روٹری سازوسامان ، جیسے ڈرائر ، سیمنٹ روٹری بھٹوں ، وغیرہ میں ، دانتوں کی بڑی انگوٹھی سامان کے سلنڈر پر ، سپورٹ وہیل اور وہیل بیلٹ کے ذریعے سلنڈر کے وزن کی تائید کے لئے نصب ہے۔ اور دانتوں کی بڑی انگوٹھی ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلنڈر محور کے گرد آسانی سے گھوم سکتا ہے۔ سپورٹ وہیل اور وہیل بیلٹ ایک دوسرے کے ساتھ تعاون کرتے ہیں تاکہ دانتوں کی بڑی انگوٹی اور سلنڈر کے لئے مستحکم مدد اور رولنگ رگڑ فراہم کی جاسکے ، تاکہ دانتوں کی بڑی انگوٹھی آسانی سے گھومنے کے لئے سلنڈر کو چلا سکے۔

 

بگ گیئر وہیل متعدد ناکامیوں کے استعمال میں ، ھدف بنائے گئے مرمت اور بحالی کی ضرورت ، مندرجہ ذیل ایک مخصوص تعارف ہے:

 

عام غلطی
دانت کی سطح کا لباس: طویل مدتی میشنگ ٹرانسمیشن کی وجہ سے ، دانتوں کی سطحوں کے مابین نسبتا سلائیڈنگ اور رولنگ رگڑ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں دانتوں کی سطح کے مواد کو بتدریج پہننے ، دانتوں کی موٹائی کو کم کرنے ، ٹرانسمیشن کی درستگی کو متاثر کرنے اور صلاحیت اٹھانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ خاص طور پر ناقص چکنا کرنے کی صورت میں ، کام کرنے والے ناقص ماحول (جیسے دھول ، سنکنرن میڈیا) ، لباس میں اضافہ ہوگا۔
دانت کی سطح کا بانڈنگ: تیز رفتار اور بھاری بوجھ کی حالت میں ، دانت کی سطحوں کے درمیان تیل کی فلم کو تباہ کرنا آسان ہے ، تاکہ دونوں دانتوں کی سطحوں کی دھات براہ راست رابطہ کریں اور ایک دوسرے سے عمل کریں ، گیئر کی گردش کے ساتھ ، چپکنے والا حصہ پھٹا ہوا ہے ، جس سے دانت کی سطح کی سلائیڈنگ سمت کے ساتھ آنسو کا سراغ لگ رہا ہے ، یعنی ، بانڈنگ رجحان۔
دانت کی سطح کی تھکاوٹ کا پیچھا: دانت کی سطح رابطے کے تناؤ کی بار بار کارروائی کے تحت چھوٹی تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرے گی ، اور دراڑوں کے توسیع اور باہمی رابطے کے ساتھ ، دانت کی سطح کی دھات گڑھے کی شکل میں گر جائے گی ، یعنی یہ ہے۔ ، تھکاوٹ چھپائی. اس سے دانت کی سطح کے رابطے کی طاقت کم ہوجائے گی اور گیئر کے ہموار عمل کو متاثر کیا جائے گا۔
ٹوٹے ہوئے دانت: چونکہ ٹارک کی منتقلی میں گیئر ، دانت کی جڑ بڑے موڑنے والے تناؤ کو برداشت کرنے کے ل. ، جب موڑنے والا تناؤ مادے کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ ٹوٹے ہوئے دانت ہوسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اثر کا بوجھ ، دانت کی سطح کا شدید لباس جس کے نتیجے میں بہت پتلی دانت اور دیگر عوامل بھی ٹوٹے ہوئے دانتوں کا خطرہ بڑھا سکتے ہیں۔
رنگ اخترتی: مینوفیکچرنگ کے عمل میں بقایا تناؤ ، تنصیب کے دوران نامناسب آپریشن اور بڑی انگوٹھی کے کام کرنے کے عمل میں تھرمل اخترتی رنگ کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ خراب شدہ گیئر کی انگوٹھی دانتوں کی سطح سے خراب رابطہ کرے گی ، ٹرانسمیشن کی درستگی اور لے جانے کی صلاحیت کو متاثر کرے گی ، اور یہاں تک کہ گیئر اور دیگر اجزاء کے مابین مداخلت کا باعث بھی بن سکتی ہے۔

 

بحالی کا طریقہ
دانت کی سطح کے لباس کی مرمت: دانتوں کی سطح کے لئے چھوٹی لباس کی مقدار کے ساتھ ، دانت کی سطح پیسنے ، پالش اور دیگر طریقوں کا استعمال دانتوں کی سطح کی کھردری کو بہتر بنانے ، رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور لباس کی رفتار کو سست کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر پہننے کی مقدار بڑی ہے تو ، دھات کی پرت کو ویلڈنگ ، برش چڑھانا اور دیگر عملوں کی سرفیس کرکے دانتوں کی سطح میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر اس عمل کی مرمت دانت کی شکل اور موٹائی کو بحال کرنے کے لئے کی جاتی ہے۔
دانت کی سطح گلونگ کی مرمت: دانت کی سطح کو پیسنے اور دانت کی سطح کے رابطے کی حالت کو بہتر بنانے کے ل tooth دانت کی سطح کو پیس کر ہلکی سی گلونگ کی جاسکتی ہے۔ سنگین گلونگ کی صورت میں ، یہ ضروری ہے کہ گیئر کو تبدیل کریں یا بڑے علاقے کی سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعہ گلونگ حصے کی مرمت کریں اور پھر دانتوں کی سطح کو دوبارہ کام کریں۔
دانت کی سطح کی تھکاوٹ پیٹنگ کی مرمت: ابتدائی مرحلے میں تھوڑی مقدار میں پٹنگ کے ل the ، دانتوں کی سطح دانتوں کی سطح کی سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے نائٹرائڈنگ ، سخت کرومیم چڑھانا اور دیگر سطح کا علاج ہوسکتا ہے۔ اگر پٹنگ سنکنرن سنجیدہ ہے تو ، صرف ایک نئی انگوٹھی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
ٹوٹے ہوئے دانتوں کی مرمت: غیر اہم گیئرز یا ٹوٹے ہوئے دانت سنجیدہ نہیں ہیں ، ٹوٹے ہوئے دانت کو ویلڈنگ کے ذریعہ مرمت کیا جاسکتا ہے ، لیکن ویلڈنگ کے بعد ، دانتوں کی شکل اور مکینیکل خصوصیات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت گرمی کا علاج اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ٹوٹے ہوئے دانت کے بعد عام طور پر دانت کی نئی انگوٹھی کو تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔
دانتوں کی انگوٹی کی خرابی کی مرمت: غیر مناسب تنصیب یا تھرمل اخترتی کی وجہ سے دانتوں کی انگوٹھی کی خرابی کے ل it ، انسٹالیشن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے اور مناسب ٹھنڈک اقدامات کو اپنانے سے اس کو درست کیا جاسکتا ہے۔ دانتوں کی انگوٹھی کے ل large بڑی خرابی کے ساتھ ، مکینیکل اصلاح یا تھرمل اصلاح کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اصلاح کے بعد ، دانتوں کی انگوٹھی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

بحالی کے اقدامات
باقاعدگی سے چکنا: سامان کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ، باقاعدگی سے مناسب چکنا کرنے والے کو شامل کریں یا اس کی جگہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے ل tooth دانتوں کی سطحوں کے مابین ایک اچھی تیل کی فلم تشکیل دی گئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چکنا کرنے والے کے معیار اور تیل کی مقدار کو جانچنے کے لئے توجہ دیں تاکہ چکنا کرنے والے کو آلودہ ہونے یا لیک ہونے سے بچایا جاسکے۔
صفائی اور دیکھ بھال: بڑے گیئر رنگ کی سطح پر دھول ، تیل اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ اسے دانت کی سطح کے میشنگ حصے میں داخل ہونے اور پہننے والے لباس میں داخل ہونے سے بچ سکے۔ سخت کام کرنے والے ماحول کے ساتھ بڑے گیئر کی انگوٹھیوں کے لئے ، حفاظتی آلات شامل کیے جاسکتے ہیں ، جیسے حفاظتی کور ، مہریں ، وغیرہ ، اس کی ڈسٹ پروف اور اینٹی سنکنرن کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل .۔
نگرانی کے آپریشن کی حیثیت: کمپن مانیٹرنگ ، درجہ حرارت کی نگرانی اور دیگر سینسر ، بگ گیئر رنگ کی چلنے والی حیثیت کی حقیقی وقت کی نگرانی ، غیر معمولی کمپن کا بروقت پتہ لگانا ، درجہ حرارت میں اضافے اور دیگر مسائل کا مناسب اقدامات کرنا ، مناسب اقدامات کرنے کے ل .۔ ایک ہی وقت میں ، بگ گیئر رنگ کی ظاہری شکل کو باقاعدگی سے چیک کیا جاتا ہے کہ آیا دانت کی سطح میں پہننے ، دراڑیں اور دیگر نقائص ہیں۔
کام کرنے والے بوجھ کو کنٹرول کریں: استعمال کرنے کے ل the سامان کے درجہ بند بوجھ اور کام کے حالات کے مطابق ، اوورلوڈ ، اثر بوجھ اور کام کے دیگر سخت حالات میں بگ گیئر رنگ سے پرہیز کریں۔ سامان کو شروع کرنے اور روکنے کے عمل میں ، بڑے گیئر رنگ پر آسانی سے کام کرنا اور اس کے اثرات کو کم کرنا ضروری ہے۔
باقاعدگی سے تنصیب کی درستگی کی جانچ کریں: گیئر رنگ کی رنگین رن آؤٹ ، اختتامی رن آؤٹ ، ٹوت سائیڈ کلیئرنس اور دیگر پیرامیٹرز سمیت ، بڑے گیئر رنگ کی تنصیب کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تنصیب کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔ اگر کوئی انحراف ہے تو ، نامناسب تنصیب کی وجہ سے گیئر رنگ کو قبل از وقت نقصان کو روکنے کے لئے وقت میں ایڈجسٹ کریں۔

 

بگ گیئر پہیے کے روزانہ کی بحالی کا چکر کوئی مقررہ معیار نہیں رکھتا ہے اور وہ کام کرنے والے ماحول ، چلانے کے وقت ، بوجھ کے سائز اور دیگر عوامل سے متاثر ہوگا۔ مندرجہ ذیل معمول کے حالات میں بحالی سائیکل کا حوالہ ہے:

چکنا چیک اور ضمیمہ
عمومی شرائط: بڑے گیئر کی انگوٹھی جو نسبتا clean صاف اور عام بوجھ ماحول میں کام کرتی ہیں ، جیسے کچھ ہلکے صنعتی آلات میں بڑے گیئر کی انگوٹھی ، چکنائی کی جانچ پڑتال عام طور پر تیل کی جانچ پڑتال کے لئے ہر 200-300 گھنٹے یا مہینے میں ایک بار ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی سطح اور تیل کا معیار ، اور اگر ضروری ہو تو ، بروقت ضمیمہ یا چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
سخت حالات: سخت ماحول میں کام کرنے والے بڑے گیئر کی انگوٹھی جیسے اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، دھول یا سنکنرن میڈیا ، جیسے کان کنی اور میٹالرجیکل صنعتوں میں بڑے گیئر کی انگوٹھی ، ہر 100-150 گھنٹے یا ہر آدھے گھنٹے کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے مہینہ کہ دانت کی سطح میں ہمیشہ چکنائی کا تحفظ اچھا ہوتا ہے۔

صفائی اور دیکھ بھال
عمومی کام کرنے کی حالت: عام ماحول میں بڑے گیئر کی انگوٹھیوں کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ ہفتے میں ایک بار سطح کو صاف کریں تاکہ اس کو دانت کی سطح کے میشنگ حصے میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے سطح پر دھول ، تیل اور دیگر ملبے کو دور کیا جاسکے۔
سخت حالات: دھول دار ماحول میں ، جیسے سیمنٹ پلانٹ ، پتھر کے پودوں وغیرہ میں ، دانتوں کی سطح پر دھول کے لباس کو کم کرنے کے لئے ہر دن یا ہر 2-3 دن صاف کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔

آپریٹنگ حالت کی نگرانی
کمپن اور درجہ حرارت کی نگرانی: کمپن مانیٹرنگ اور درجہ حرارت کی نگرانی کے سامان کے ذریعے بڑے گیئر بجتی ہے۔ عام طور پر ، کمپن اور درجہ حرارت کا معمول کا معائنہ کرنے کے لئے دن میں کم از کم ایک بار بڑے گیئر رنگ کا مستقل آپریشن۔ اہم سامان میں بڑی بوجھ میں تبدیلیوں یا بڑے گیئر بجنے کے ل time ، وقت کے ساتھ عدم تضادات کا پتہ لگانے کے لئے ہر 4-8 گھنٹے کی نگرانی کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
ظاہری معائنہ: بڑے گیئر رنگ کی ظاہری شکل کا معائنہ ہفتے میں ایک بار کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ دانت کی سطح میں واضح نقائص ہیں جیسے لباس ، دراڑیں ، پھیلنا ، اور کیا گیئر کی انگوٹھی کا کنکشن کا حصہ ڈھیلا ہے۔
تنصیب کی درستگی کی جانچ پڑتال
عام طور پر ہر 3-6 مہینوں میں ، بگ گیئر رنگ کی تنصیب کی درستگی کا ایک جامع معائنہ کرنے کے لئے ، جس میں گیئر رنگ ، اختتام رن آؤٹ ، ٹوت سائیڈ کلیئرنس اور دیگر پیرامیٹرز کا ریڈیل رن آؤٹ شامل ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تنصیب کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ . بار بار اسٹارٹ اور اسٹاپ یا بڑے بوجھ میں تبدیلی والے سامان کے ل the ، معائنہ کا چکر مناسب طور پر 2-3 مہینوں تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔
اصل بحالی کے چکر کا تعین گیئر رنگ کے مخصوص استعمال کے مطابق کیا جانا چاہئے ، جس میں سازوسامان تیار کرنے والے کی تجاویز اور دیکھ بھال کے پچھلے تجربے کے ساتھ مل کر ، اور بحالی کے منصوبے کو اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لئے تفصیلی دیکھ بھال کے ریکارڈ بنانا چاہئے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بگ گیئر وہیل ، چین ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ، تھوک ، قیمت